山东新华印务有限公司

董事长贾广胜

生产设备满负荷运转，AGV小车在各机台间精准穿梭转运物料，“保质量、抢周期，全力奋战教材生产季”的醒目宣传语与轰鸣的机器声交相辉映……这一热火朝天的场景，是山东新华印务有限公司生产车间的真实写照。为了保障9月1日开学季山东省中小学生“课前到书”，山东新华印务下属的济南、泰安、德州三大印刷基地全面统一步调。

山东新华印务有限公司董事长贾广胜在接受记者采访时表示，今年秋季教材印制任务挑战重重，凭借不断推进数智化转型，山东新华印务以智能生产、数字管控打赢教材保供攻坚战，稳稳守住“课前到书，人手一册”的民生承诺。

流程智能化，激活生产新引擎

按照山东出版集团、山东出版传媒股份有限公司党委统一部署，山东新华印务高度重视教材保供工作，第一时间研判生产形势、召开专题调度会、细化保产方案，层层压实责任、逐项落实举措。面对“严标准赶进度、压周期提质量”的双重要求，山东新华印务立足技术升级与数智转型，持续夯实智能生产根基，为教材抢产增效注入强劲动能。

“以前靠经验，现在靠数据；以前靠人工，如今看智能。”贾广胜的一席话道出了传统印刷企业向数智化转型的核心密码。近年来，山东新华印务持续推进生产基地智能化改造，全面部署ERP信息化管理系统、WMS仓储管理系统、AGV自动导航运输设备、WCS物流设备控制系统，逐步打通了生产、仓储、物料转运全环节的数字化链路。这不仅大幅减少了人工干预、解放了人力成本，更推动生产管理从传统的“人管人”向高效的“数据管”全面升级。

依托山东新华绿色智能低碳印刷项目建设，山东新华印务进一步深化数智化转型升级，搭建起涵盖材料出入库、印刷、装订、发货的全流程信息化管理体系。总公司进行统一营销、生产调度、物资采购、财务结算的一体化管控，形成了“原材料赋码入库、ERP智能驱动生产任务、立体仓库自动配送、导航运输车智能转运”的闭环智能生产模式。这种模式实现了生产现场管理的精准化、动态化与全程可追溯，全方位提升了教材生产的规范性与高效性。同时，持续优化印装设备与流水线作业模式，理顺环节衔接、化解工序堵点，让智能化装备贯穿从印前制版到印后装订的全流程，以人机协同、数据驱动的高效模式为教材抢产赢得了宝贵时间。

管理数字化，筑牢质量生命线

教材质量无小事，一毫一厘见匠心。在产能全速推进的同时，山东新华印务将品质管控贯穿印制全流程，以数字化管理筑牢质量防线。

贾广胜介绍，在信息化驱动的高效生产调度下，依托ERP系统，总公司统一接单调度，结合历史数据和当期任务制订科学的总分计划，通过管控平台灵活应对订单变化。实时数据共享大幅缩减了沟通时间，优化了生产结构。各分公司则根据设备最优产能灵活排产，推行“手拉手”24小时不间断生产模式，保障设备高效运行。

在质量管理上，山东新华印务构建全流程数字化质检体系，严格落实首检、自检、巡检、抽检四维质检制度。借助数字化质检留存、异地可视化调取等数字化工具，实时采集、分析、归档质检数据，实现印中过程可控、印后质量可溯。同时组建24小时质量应急专班，全天候响应、快速处置生产质量问题。通过引入人工智能校对、印件在线检测、配页图文检测等智能检测手段，实现印刷全过程动态监控，并依托刚性质量奖惩机制，层层压实岗位责任，从技术和制度层面彻底杜绝批量质量隐患。针对今年秋季教材双色印制、活页插册等新工艺要求，山东新华印务还提前添置试卷龙、插答案机等专项设备，量身制定专项质量管控方案，细化各工序作业规范与检验标准。

数据协同与供应链优化也为保供提供了坚实支撑。其中，供应部门创新物流机制，打破部门壁垒，促进内部高效协同，实时掌握纸张库存、产量、产能等核心数据，保障纸张及成品高效转运，实现产业链、工序链“无缝衔接”，确保教材生产计划更具合理性与可操作性。

广西民族印刷包装集团有限公司

董事长朱国友

今秋教材季，在广西民族印刷包装集团有限公司，智能化改造后的车间呈现出一番新景象：17套机器人码垛机、4台AGV智能搬运机器人昼夜运转，取代了以往旺季时人头攒动的景象。

“从一张张纸到万册成书，57个日夜的极限冲刺，我们用实力交出了一份硬核答卷。”广西民族印刷包装集团有限公司董事长朱国友介绍，智能化改造一期项目计划投入1.76亿元，截至目前已投入1.08亿元。今年秋季教材季是广西民印集团进行智能化改造一期项目后的首个生产印季。

“人海战术”跃升至“人机协同”

智能化改造给广西民印集团带来的最直观变化，是生产效能的大幅跃升和人力成本的有效压减。“人力减少了，效率却更高了。”朱国友提到，在今年秋季教材印制季，广西民印集团仅用57天就完成了41.3万纸令、5811万册教材的印装工作，产能同比提升了8%。这背后，是新购置的平版、轮转印刷机配置的CIP3预放墨控制系统，以及主力平版印刷机增配的爱色丽色彩轨道扫描仪，有效降低了色彩波动，让生产从凭经验转向靠数据。

目前，广西民印集团已拥有CTP出版机6台、两套色彩管理系统、平张印刷机13台、轮转印刷机18台、胶订联动线9条、骑马订联动线5条、全自动锁线机2台、折页机15台、高端数码印刷生产线1条、胶订线配备自动化后道6套、轮转印刷机配备机器人码垛机17套、AGV智能搬运机器人4台，以及不断完善的ERP/MES数字化管理系统，从印前、印中到印后，全链路数智化生产体系已初步建成。

“人工抽检”升级为“张张必检”

如果说效率提升是硬实力，那么质量防线的坚不可摧则是硬道理。在广西民印集团，印刷设备和装订联动线全面配置了智能图文检测系统，实现了“张张检、帖帖检”的全覆盖，胶订联动线加配的自动称重系统，则实现了“本本检”。

“印刷缺陷和装订缺陷都能被智能检测系统精准识别、及时剔除。”在朱国友看来，这种人机协同的质检手段让质量管控的可靠性大幅提升。

与此同时，以往轮转印刷机手动校准印版，每次要损耗纸张300—400张，如今配备自动套印系统，约100张纸即可完成自动校准，生产过程中持续动态纠偏，纸张损耗大幅降低，产能同比增加8%。降本与增效并行，精益生产的底色愈发鲜明。

生产环境的改善也体现了“以人为本”的理念。主要生产区域全部加装中央空调系统，精准满足印刷装订过程对环境温湿度的严苛要求。温湿度稳定了，纸张平整、油墨性能稳定、胶订牢固，品质有了坚实保障；车间环境清爽了，一线职工告别闷热劳作，工作舒适度极大提升。生产环境的改善，一头连着产品质量，一头连着职工幸福，“以人为本”不是一句口号，而是车间里每一度适宜的温度。